变频器作为现代工业电气传动调速的典型变换设备,自然少不了集成在自动化控制系统中。随着自动化技术的发展,通讯方式的控制应用越来越普及,大大简化了控制系统的集成方式,不再采用额外数字量、模拟量端口,接线工程量大为减少,抗干扰能力大大提高,并且适合多机使用和总线集成。


三晶电气生产的各系列变频器均采用RS-485串行通讯接口,配以标准modbus通讯协议,可作为远程RTU从站接受上位机的控制。


以下就让小编给大家扒一扒几种常见的采用变频器串行通讯控制的典型应用模式。


1变频器-触摸屏的通讯控制

应用场合:非常适用于1控多的现场。

集成度高:

在总控室就可掌握所有变频运行状态,一个都不会少。

操作简便:

控制线路连接,每台变频器只需要接入2根双绞线即可。

界面友好:

具有动画以及报表展示功能,直接观察到设备加工中的各个细节。

技术人员要求:

具有一定变频器通讯设计经验,有触摸屏编程能力。

2变频器-PLC的通讯控制

应用场合:较多的数据处理以及控制要求

高效可靠:

简化控制电路,将变频器的电机驱动能力发挥至极致。

智能简便:

采用通讯方式可以节省PLC的输入输出触点,降低投资成本,简化硬件电路。

技术人员要求:

除具有变频器的通讯设计经验以外,还需要具有PLC的编程能力。

3变频器-PLC-触摸屏通讯控制请

应用场合:变频器优秀的电机驱动能力+PLC强大的数据处理能力+触摸屏界面友好的操作及展示能力,三者的特点有效结合,是当前系统集成控制的主流方式。

超高集成度:

系统集成于一个通讯网络内,减少外围元件,简化系统配线,提高可靠度 。

高度智能:

PLC与触摸屏形成功能互补,系统具有强大的数据处理能力和友好的人机交互界面。

技术人员要求:

精通通信控制技术,熟悉PLC与触摸屏的编程