直流连接器的工作质量直接关系着光伏发电系统的发电效率和运营成本。在光伏电站项目中,1MW光伏系统需要约4000套直流连接器,数量较大,出现再小的问题都将影响电站的正常运行。在电站运行TOP20的影响因素中,直流连接器损坏或烧毁造成的发电量损失位列第二。

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直流接线故障的原因分析

1. 不同品牌连接器互插

不同品牌的连接器虽然表面看起来相似,同时安装过程中也可以连接,但由于外部封装规格、内部导体规格、尺寸和公差方面不一致;如果混用会导致使用过程中连接器的接触电阻高,温度高和IP等级降低等;发热和绝缘电阻降低会直接导致使用过程中连接器温度升高,塑料老化加速甚至着火。

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2. 插针或插销不匹配

H4直流连接器的公母头内,没有使用成对的插销、插针(即公、母头内同为插针或插销),导致直流连接器内连接不可靠,接触电阻非常大,通过电流后有显著热效应,并烧毁端子。

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3. 不规范的压接

连接器压接质量差是另一个常见问题。由于现场工具和操作经验差距,造成压接品质差,其中最常见情况是电缆铜丝弯折、部分铜丝没有压接进以及压接部分为电缆绝缘层。

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4. 端子未接紧

公接头和母接头对接时,如果安装人员没有听到“咔”的一声,则说明公接头和母接头没有可靠连接。如此会导致以下情况:

a) 组串开路,组串无电流输入逆变器,组件利用率低,导致系统发电效率低;

b) 接触电阻非常大,通过电流后有显著热效应,温升导致端子烧毁;

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5. 连接器悬空

连接器长期悬空,受风力影响导致摇晃,容易引起壳体损伤。若前期插接不紧密,容易断开脱落。常用的解决办法是将连接器固定在支架或组件背板上。

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6. 布线

不规范的布线,会导致连接器与线缆之间作用力大,长期运行过程中,容易引起断裂或者密封失效。常用的解决办法是稍微加长接线,确保从电缆密封处引出的20毫米电缆不弯曲或受压。

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总结

在电站的建设过程中,做好直流线缆的接线工作至关重要,它关系着整个电站的质量和效益,也决定了后期电站运维的工作量。在施工过程中注意把控施工过程,避免出现以上6种情况,不要因工期的紧张而牺牲了工程质量,那就得不偿失了。